セラミックシート製造用、95% B4C炭化ホウ素325メッシュ
セラミックシート製造用 95% B4C 炭化ホウ素 325
メッシュ 炭化ホウ素（化学式 B₄C）は、その優れた総合特性で広く認められている超硬質先進セラミック材料です。高純度ホウ素と炭素の原料を高温で溶融、粉砕、精製、精密な粒度分類して製造されます。硬度ではダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次いで3位にランクされる炭化ホウ素は、超高硬度、優れた耐摩耗性、極限温度耐性、優れた化学的不活性、強力な中性子吸収能力を備えています。高温焼結、精密研磨材、保護材料、原子力産業、先進複合材料製造に欠かせない機能性粉末となっています。
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説明
セラミックシート製造用、95% B4C炭化ホウ素325メッシュ
化学式 B₄C で表される 95% B4C 炭化ホウ素 325メッシュは、セラミックシート製造用の超硬質先進セラミック材料であり、その卓越した総合特性で広く知られています。高純度ホウ素と炭素の原料を高温溶融、粉砕、精製、精密粒度分類して製造されます。硬度ではダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次ぐ第3位にランクされる炭化ホウ素は、超高硬度、優れた耐摩耗性、極限温度耐性、優れた化学的不活性、強力な中性子吸収能力を備えています。高温焼結、精密研磨材、保護材、原子力産業、先進複合材料製造において不可欠な機能性粉末となっています。
代表的な化学分析値 [%]-95% B4C 炭化ホウ素 325メッシュ（セラミックシート製造用）
| サイズ・粒度 | おおよそのサイズ（ミクロン） | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F230 | 53.0±3.0μm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F240 | 44.5±2.0μm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5µm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3～0.6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3～0.6 | 95-97 |
| F400 | 17.3±1.0μm | 75-79 | 17-21 | 0.4～0.8 | 94-96 |
| F500 | 12.8±1.0μm | 76-79 | 18-22 | 0.3～0.7 | 94-97 |
| F600 | 9.3±1.0μm | 74-78 | 17-21 | 0.4～0.9 | 92-94 |
| F800 | 6.5±1.0μm | 74-78 | 17-21 | 0.4～0.9 | 92-94 |
| F1000 | 4.5±0.8μm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5µm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F1500 | 2.0±0.4μm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F2000 | 1.2±0.3µm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| -325 | -45μm | 75-80 | 17-21 | 0.1～0.5 | 95-97 |
物理的特性 – セラミックシート製造用95% B4C炭化ホウ素325メッシュ
| 分子量（g/mol） | 理論密度（g/ cm³） | 融点（℃） | 沸点（℃） |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| 比熱（cal-mol-℃） | 比重 | ヌープ硬度 | 結晶学 |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | 単結晶 |
国防産業におけるB4Cの応用
B4Cは、防弾チョッキの防弾板、軍用機の操縦席のセラミック防弾タイル、現代の装甲兵員輸送車や戦車の防弾板など、防弾材料の製造に使用できます。また、弾薬産業において、銃や砲のノズルの製造にも使用できます。
原子力産業向け
B4Cは、制御バー、調整バー、事故バー、安全バー、スクリーンバー、耐放射線B4C傾斜板、プレート、中性子吸収材（高B10含有量粉末で製造）、および原子炉燃料に次いで最も重要な機能部品であるセメントとともに原子炉用耐放射線層として製造することができる。
耐火物業界向け
B4Cは、低炭素マグネシアカーボンブロックおよびキャスタブルの酸化防止剤として使用できます。取鍋、出湯口（ノズル）、摺動板、栓など、激しい浸食や高温にさらされる重要な箇所に適用できます。
その他のエンジニアリングセラミック材料
B4Cは、砂噴霧機や高圧水切断機のノズル、リングシール、セラミック成形用金型などに加工できます。
通常の産業分野向け
B4Cは、溶接面の耐摩耗性を強化するための高品位耐摩耗溶接棒の製造、研削・研磨材、水研削用研磨材、ダイヤモンド研磨工具用研磨材、宝石の研磨・研削などに使用されます。
B4Cの電気特性への応用
B4Cグラファイト熱電対は、グラファイト管、B4C棒、BNライニングで構成されています。不活性ガスおよび真空中での使用温度は2200℃で、電位差と温度の線形関係は良好です。
化学材料としてのB4Cの応用
活性化されたハロゲン化物を含むB4C粉末は、鋼やその他の合金のホウ化剤として使用でき、鋼の表面に薄い鉄ホウ化物層を形成し、材料の強度と耐摩耗性を向上させる。
梱包：20kg紙袋／ドラム缶＋パレット
