説明

炭化ホウ素粉末 B4C F100

炭化ホウ素粉末B4C F100は、高温合成、粉砕、精製、厳格なF規格粒子分類を経て製造された、高級超硬質研磨材です。優れた硬度、低密度、高い化学的安定性、そして優れた自己研磨性を特長とするこのF100グレードの炭化ホウ素粉末は、安定した切削性能を発揮し、精密な工業用表面処理や精密研削加工において、好ましい研磨材として広く採用されています。

原料は化学式B₄Cで表される純粋な炭化ホウ素です。精密な粉砕とメッシュ選別を経て、F100グリットは均一な粒度分布と粗粒の低減を実現しています。炭化ケイ素や溶融アルミナ研磨材と比較して、B4C F100は硬度が高く、難削材の加工に適しています。また、ほとんどの酸やアルカリに対して耐腐食性があり、乾式および湿式研削条件下で安定した性能を発揮します。

サンドブラスト用途において、B4C F100炭化ホウ素粉末は、硬質合金、セラミック、金属部品の酸化層、バリ、表面欠陥を除去します。ワークピース表面に不純物を埋め込むことなく、均一なマット仕上げを実現できます。多くのメーカーが、精密金型洗浄、航空宇宙部品の表面処理、ハードウェアの精密バリ取りなどにこの粉末を使用しています。

研削原料として、F100炭化ホウ素粉末は研削ペースト、ホーニングコンパウンド、コーティング研磨材の製造に使用されます。超硬合金、サファイア、石英部品の精密研磨前の中研削工程をサポートします。また、サンドブラストノズルやシーリングリングなどの耐摩耗性炭化ホウ素部品の焼結における重要な原料でもあります。

さらに、B4C F100粉末は、耐摩耗性コーティングや複合材料の機能性充填剤として機能します。樹脂や金属マトリックス複合材料に添加すると、表面硬度と耐摩耗性が向上します。また、中性子吸収能力を有するため、高品質の炭化ホウ素粉末は、原子力遮蔽材の製造にも利用できます。

このF100グレードは、切削効率と表面仕上げのバランスに優れています。適切なリサイクル条件下では再利用可能であり、企業の総合的な生産コスト削減に貢献します。厳格な不純物管理により、機械、航空宇宙、新素材、表面処理といった幅広い産業分野の輸出向けグレードのお客様に、安定した品質を提供します。

炭化ホウ素の特性

高強度で優れた破壊靭性を持つ。
密度が低く、比重も低い。
優れた耐火性能。
高温での硬度が高く、耐摩耗性に優れている。
化学的に安定しており、酸性物質やアルカリ性物質による腐食に耐えることができる。
高い熱伝導率。

物理的および技術的仕様：

外観	黒色の粒状または粉末
分子量（g/mol）	55.25515
比熱（cal-mol-℃）	12.5
弾性率	GPA 450～470
ヌープ硬度	2750 kg/mm2
モース硬度	9.3
微小硬度	4950 KGF/mm2
密度	2.52g/cm
融点	2350℃（2623.15K）
沸点	＞3500℃（＞3773.15K）
導電率	140 s/cm
熱伝導率	30～42W/M・K
熱中性子吸収断面積	600の納屋
水への溶解度	不溶性
結晶構造	菱面体
（CAS番号）	12069-32-8

化学組成：

化学薬品	標準値	標準値
全ホウ素（BT）	75～80％	78.18%
遊離ホウ素（BF）	≤0.5%	0.1%
酸化ホウ素（B2O3）	≤1.0%	0.09%
総炭素量（CT）	17～21.5％	19.71%
遊離炭素（CF）	≤2.0%	1.24%
酸化鉄（Fe2O3）	≤0.5%	0.16%
炭化ホウ素（B4C）	93～97％	96.55%
BT+CT	93～98％	97.89%

炭化ホウ素のサイズ：

粒度	平均直径（μm）
F8	2460
F10	2085
F12	1765
F14	1470
F16	1230
F20	1040
F22	885
F24	745
F30	625
F36	525
F40	438
F46	370
F54	310
F60	260
F70	218
F80	185
F90	154
F100	129
F120	109
F150	82
F180	69
F220	58

粒度	平均粒径（ds50値、単位：μm）
F 230	53.0 ± 3
F 240	44.5 ± 2
F 280	36.5 ± 1.5
F 320	29.2 ± 1.5
F 360	22.8 ± 1.5
F 400	17.3 ± 1
F 500	12.8 ± 1
F 600	9.3 ± 1
F 800	6.5 ± 1
F 1000	4.5 ± 0.8
F 1200	3.0 ± 0.5
F 1500	2.0 ± 0.4
F 2000	1.2 ± 0.3