96% B4C 炭化ホウ素 W10 7～10ミクロン 研磨粉末
96% B4C 炭化ホウ素 W10 7～10ミクロン 研磨粉末
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説明
96% B4C 炭化ホウ素 W10 7～10ミクロン 研磨粉末
物理的性質
| 分子量（g/mol） | 55.25515 |
| 理論密度（g/cm³） | 2.52 |
| 融点（℃） | 2450-2723 |
| 沸点（℃） | 3500 |
| 比熱（cal-mol-℃） | 12.5 |
| 比重 | 2.51 |
| ヌープ硬度 | 2750 |
| 結晶学 | 単結晶 |
代表的な化学分析値 [%]
| サイズ・粒度 | おおよそのサイズ（ミクロン） | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2～0.4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2～0.4 | 96-98 |
| F230 | 53.0±3.0μm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F240 | 44.5±2.0μm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5µm | 77-80 | 17-22 | 0.3～0.5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3～0.6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3～0.6 | 95-97 |
| F400 | 17.3±1.0μm | 75-79 | 17-21 | 0.4～0.8 | 94-96 |
| F500 | 12.8±1.0μm | 76-79 | 18-22 | 0.3～0.7 | 94-97 |
| F600 | 9.3±1.0μm | 74-78 | 17-21 | 0.4～0.9 | 92-94 |
| F800 | 6.5±1.0μm | 74-78 | 17-21 | 0.4～0.9 | 92-94 |
| F1000 | 4.5±0.8μm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5µm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F1500 | 2.0±0.4μm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| F2000 | 1.2±0.3µm | 75-78 | 18-22 | 0.1～0.8 | 90-94 |
| -325 | -45μm | 75-80 | 17-21 | 0.1～0.5 | 95-97 |
粒子径分布
マクログリッツ：
| F60 | +425μm | 0 | +300μm | 30%以下 | +250μm | 40%以上 | 250+212μm | 65%以上 | -180μm | 3%以下 |
| F70 | +355μm | 0 | +250μm | 25%以下 | +212μm | 40%以上 | +212+180μm | 65%以上 | -150μm | 3%以下 |
| F80 | +300μm | 0 | +212μm | 25%以下 | +180μm | 40%以上 | +180+150μm | 65%以上 | -125μm | 3%以下 |
| F90 | +250μm | 0 | +180μm | 20%以下 | +150μm | 40%以上 | +150+125μm | 65%以上 | -106μm | 3%以下 |
| F100 | +212μm | 0 | +150μm | 20%以下 | +125μm | 40%以上 | +125+106μm | 65%以上 | -75μm | 3%以下 |
| F120 | +180μm | 0 | +125μm | 20%以下 | 40%以上 | 40%以上 | +106+90μm | 65%以上 | -63μm | 3%以下 |
| F150 | +150μm | 0 | +106μm | 15%以下 | +75μm | 40%以上 | +75+63μm | 65%以上 | -45μm | 3%以下 |
| F180 | +125μm | 0 | +90μm | 15%以下 | +75μm | * | +75+63μm | 40%以上 | -53μm | * |
| F220 | +106μm | 0 | +75μm | 15%以下 | +63μm | * | +63+53μm | 40%以上 | -45μm | * |
マイクロパウダー
第1章（JIS規格）
| サイズ | ドゥ（ウム） | D3（μm） | D50（1個） | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | 40歳以上 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | 33歳以上 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | 27歳以上 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | 23歳以上 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | 20歳以上 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | 16歳以上 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | 13歳以上 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | 11歳以上 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
第2章（FEPA基準）
| サイズ | D3（μm） | D50（1個） | D94（um） |
| F230 | ＜82 | 53.0±3.0 | 34歳以上 |
| F240 | ＜70 | 44.5±2.0 | 28歳以上 |
| F280 | ＜59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29.2±1.5 | 16.5以上 |
| F360 | ＜40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1（80%） |
| F1500 | ＜5 | 2.0±0.4 | >0.8（80%時） |
| F2000 | ＜3.5 | 1.2±0.3 | >0.5（80%時） |
主な用途
国防産業におけるB4Cの応用
B4Cは、防弾チョッキの防弾板、軍用機の操縦席のセラミック防弾タイル、現代の装甲兵員輸送車や戦車の防弾板など、防弾材料の製造に使用できます。また、弾薬産業における銃や砲のノズルの製造にも使用できます。
原子力産業向け
B4Cは、制御バー、調整バー、事故バー、安全バー、スクリーンバー、耐放射線B4C傾斜板、プレート、中性子吸収材（高B10含有粉末で製造）、および原子炉燃料に次いで最も重要な機能部品であるセメントとともに原子炉用耐放射線層として製造することができる。
耐火物業界向け
B4Cは、低炭素マグネシアカーボンブロックおよびキャスタブルの酸化防止剤として使用できます。取鍋、出湯口（ノズル）、摺動板、栓など、激しい浸食や高温にさらされる重要な箇所に適用できます。
その他のエンジニアリングセラミック材料
B4Cは、砂噴霧機や高圧水切断機のノズル、リングシール、セラミック成形用金型などに加工できます。
通常の産業分野向け
B4Cは、溶接面の耐摩耗性を強化するための高品位耐摩耗溶接棒の製造、研削・研磨材、水研削用研磨材、ダイヤモンド研磨工具用研磨材、宝石の研磨・研削などに使用されます。
電気設備へのB4Cの適用
B4Cグラファイト熱電対は、グラファイト管、B4C棒、BNライニングで構成されています。不活性ガスおよび真空中での使用温度は2200℃で、電位差と温度の線形関係は良好です。
B4Cを化学材料として応用する
活性化されたハロゲン化物を含むB4C粉末は、鋼やその他の合金のホウ化剤として使用でき、鋼の表面に薄い鉄ホウ化物層を形成し、材料の強度と耐摩耗性を向上させる。
